欢迎光临西部信息网的网站! 今天是  
成都频道
切换城市
 
 
   
食品    机械    化工    医药    家具    农业    特色    五金
供求信息 >> >> 工业用品  
 
标  题: 卧式蒸发器
规格说明:
数   量:
备   注:
硫化碱卧式蒸发器生产工艺
    一、 硫化碱生产现状
    硫化碱广泛用于印染、制革、造纸、选治等行业中,是基本的化工原料之
一。目前我国生产装置能力近100万吨,出口约20万吨。
    在我国硫化碱生产企业中,小规模企业因投资不足,仍采用陈旧落后的大
锅明火蒸发浓缩工艺。此种工艺在国内硫化碱生产中延续时间较长,目前绝大
部份小规模生产企业仍在沿用。它的优点是:工艺简单,投资省,操作方便。
缺点一是热效率低,劳动强度大,蒸发废气敞排,污染严重,操作条件恶劣。
二是在蒸发过程中,结晶析出的盐垢严重地影响传热,出现“崩锅”现象,造
成人员及设备的安全问题,特别是受热不均,锅底热疲劳而被硫化碱迅速腐蚀
减少蒸发锅的使用时间,经常需要更换锅底而影响正常生产。 
    随着国内的硫化碱生产技术的不断探索、改进,大中企业在新建或技
改时,在蒸发浓缩环节,均淘汰了能耗高、环境污染大、劳动条件恶劣的大锅
明火蒸发浓缩工艺,采用了蒸发器真空蒸发浓缩的生产工艺。而蒸发器在硫化
碱的生产中的应用,虽在一定程度上改变了的劳动强度和环境影响程度,但是
由于硫化碱本身具有强腐蚀性和高粘度性,匹配蒸发设备的材质要求较高和形
成真空的辅助设备较多,造成投入大、运行成本高、节能减排效果差的实际情
况。实践证明:现有蒸发器的使用和工艺技术的综合经济效果并不十分显著。
在生产中的运行成本还不及小规模企业。
  现有的蒸发器蒸发是最近几年随着硫化碱的规模化,环境型的要求才开始
应用。目前国内蒸发器形式主要有列管式、刮板式、板式三种。它的蒸发原理
就是以水或油作为传热介质,在真空低温下进行蒸发浓缩碱液。密闭回收冷却
水。它的优点是劳动强度相对较低,改变了工人的劳动环境,蒸发量大。但也
存在投入大、控制难、运行成本高及高温废气未被利用的缺点。因此真正具有
环保型、经济型、技术型的蒸发设备尚未定型。
    从目前国内硫碱化企业生产技术的现状来看,各企业在充分利用资源
和地域优势的同时,也还在不断地探索设备的选择和进一步优化生产工艺。今
后企业设备的利用好坏及生产工艺优化的深度,将直接影响企业经济效益。
  二、 卧式蒸发器的应用
    正是在国家环保政策和国内硫碱化生产企业要求改变现状的情况下,我司
借助重庆大学的科研力量,于2008年9月研制出一种低耗、环保、投资经济、
操作方便、运行成本低的卧式蒸发器。
    卧式蒸发器主要是由蒸发筒体,支撑座,转动变速装置及密闭室(燃烧
室)四大系统组成。工作原理是对盛有碱液的旋转筒体直接加热达到蒸发浓缩
的目的。
    在硫化碱的生产过程中,当一定比例的硭硝和煤粉在转炉中还原反应时,
会产生大量的高温废烟气,以往的生产工序是将其用布袋除尘后排放,未加以
利用。我司的设计是将卧式蒸发器置于密闭室(燃烧室)内,利用烟道将高温
废烟气引入密闭室(密闭室与转炉烟道串联,这样能充分利用高温烟气),用
高温废烟气直接对旋转筒体的加热,当加热后的筒体与碱液接触时会产生大量
的气泡,此时筒体不旋转,气泡则附着在筒体上,形成热阻,从而降低热量传
输。
    新的设计是让盛有碱液的筒体转动起来,使接触面的气泡(热阻)及时气化,
变成水蒸气被引风机连续密闭地抽出,这样碱液始终与筒体直接接触,进行热
交换,直到碱液蒸发到所需要的浓度才将其排出,进入下一工序。如图一所示:
    转动变速装置能够根据碱液被浓缩的程度来进行调节转速。碱液在不同转
速的条件下进行浓缩,又使碱液中析出的“盐垢”无法沉积在加热筒壁上,保
证了均匀加热传热的效果,从而达到提高蒸发效率和节能减排的目的。
    如考虑到部份企业所用煤质差,或蒸发前的碱液浓度低,高温废烟气不能
满足卧式蒸发器的要求时,可在密闭室增加一套喷煤燃烧系统,以补偿热能。
    三、 年产2万吨硫化碱原有蒸气蒸发设备与卧式蒸发改进蒸发投资、能耗、
人工配置对比表:
设备配置 单位 数量 电机Kw 单价万元 金额 万元   设备配置 单位 数量 电机Kw 单价万元 金额 万元
12吨链条锅炉 1   76 76              
锅炉水处理 设备 1   6.2 6.2   W2Lφ3500×3820卧式蒸发器 5 38 30
清水泵 1 10 0.29 0.29   液下泵 5 20 0.2 1
多极泵 2 10 0.37 0.73              
250平方毫米换热面积蒸发器 1 110 402 402              
上下循环水泵 1 132 3.72 3.72              
φ650×650          循环泵 1 132 44.4 44.4              
出料盐泵 1 19 1.3 1.3              
2   0.6 1.2              
热水泵 1 10 0.62 0.62              
合 计     423           58  
   
     
  单位 老设备 新设备 节约 备 注
全套设备动力功率 Kw 300.5 25    
吨碱耗电 77.27 0.616 76.654  
年产2万吨耗电 万度 154.54 1.232 153.308  
吨碱消耗燃煤 Kg 250 250  
年产2万吨耗煤 5000 5000  
工人配置 24 18 6  
 
    我司卧式蒸器的应用,不仅得到了大锅蒸发操作方便,投资省,工艺简单
的优点,而且克服了原有蒸发器投入大,控制难、运行成本高的缺点。
    根据目前部份企业的应用的结果表明:⑴ 投资省:在生产同等品级的硫
化碱选用列管式蒸发器的投资,比选用卧式蒸发器投资高的主要原因是原有蒸
发器必须匹配相应的锅炉,循环泵,真空装置等系统。⑵ 运行成本低。其由
于原有蒸发器需要循环泵、锅炉装置和真空装置动力,造成了生产中综合电耗
较高。卧式蒸发器1万吨/年的蒸发能力,传动装置只需配7.5千瓦的动力。
⑶ 岗位定员多,劳动力成本高。⑷ 辅助设备多,出现故障机会多,维修量
大。特别是循环泵的叶轮、机密、在高温条件下与碱液直接接触所要求的材质
和精度高,在生产中属多发故障部件。更换一套就增加了不少的维修成本。另
外,锅炉的运行成本更是不可小视的。⑸ 煤耗较低。卧式蒸发器将高温烟气
的利用减少了因转炉热能的损失。原有蒸发器尽管传热效果较好,但是由蒸气
或者油汽作传热介质就降低了热能的利用率。
发布时间:2011-10-14 15:46:57
有 效 期:
公  司:
详细介绍:
硫化碱卧式蒸发器生产工艺
    一、 硫化碱生产现状
    硫化碱广泛用于印染、制革、造纸、选治等行业中,是基本的化工原料之
一。目前我国生产装置能力近100万吨,出口约20万吨。
    在我国硫化碱生产企业中,小规模企业因投资不足,仍采用陈旧落后的大
锅明火蒸发浓缩工艺。此种工艺在国内硫化碱生产中延续时间较长,目前绝大
部份小规模生产企业仍在沿用。它的优点是:工艺简单,投资省,操作方便。
缺点一是热效率低,劳动强度大,蒸发废气敞排,污染严重,操作条件恶劣。
二是在蒸发过程中,结晶析出的盐垢严重地影响传热,出现“崩锅”现象,造
成人员及设备的安全问题,特别是受热不均,锅底热疲劳而被硫化碱迅速腐蚀
减少蒸发锅的使用时间,经常需要更换锅底而影响正常生产。 
    随着国内的硫化碱生产技术的不断探索、改进,大中企业在新建或技
改时,在蒸发浓缩环节,均淘汰了能耗高、环境污染大、劳动条件恶劣的大锅
明火蒸发浓缩工艺,采用了蒸发器真空蒸发浓缩的生产工艺。而蒸发器在硫化
碱的生产中的应用,虽在一定程度上改变了的劳动强度和环境影响程度,但是
由于硫化碱本身具有强腐蚀性和高粘度性,匹配蒸发设备的材质要求较高和形
成真空的辅助设备较多,造成投入大、运行成本高、节能减排效果差的实际情
况。实践证明:现有蒸发器的使用和工艺技术的综合经济效果并不十分显著。
在生产中的运行成本还不及小规模企业。
  现有的蒸发器蒸发是最近几年随着硫化碱的规模化,环境型的要求才开始
应用。目前国内蒸发器形式主要有列管式、刮板式、板式三种。它的蒸发原理
就是以水或油作为传热介质,在真空低温下进行蒸发浓缩碱液。密闭回收冷却
水。它的优点是劳动强度相对较低,改变了工人的劳动环境,蒸发量大。但也
存在投入大、控制难、运行成本高及高温废气未被利用的缺点。因此真正具有
环保型、经济型、技术型的蒸发设备尚未定型。
    从目前国内硫碱化企业生产技术的现状来看,各企业在充分利用资源
和地域优势的同时,也还在不断地探索设备的选择和进一步优化生产工艺。今
后企业设备的利用好坏及生产工艺优化的深度,将直接影响企业经济效益。
  二、 卧式蒸发器的应用
    正是在国家环保政策和国内硫碱化生产企业要求改变现状的情况下,我司
借助重庆大学的科研力量,于2008年9月研制出一种低耗、环保、投资经济、
操作方便、运行成本低的卧式蒸发器。
    卧式蒸发器主要是由蒸发筒体,支撑座,转动变速装置及密闭室(燃烧
室)四大系统组成。工作原理是对盛有碱液的旋转筒体直接加热达到蒸发浓缩
的目的。
    在硫化碱的生产过程中,当一定比例的硭硝和煤粉在转炉中还原反应时,
会产生大量的高温废烟气,以往的生产工序是将其用布袋除尘后排放,未加以
利用。我司的设计是将卧式蒸发器置于密闭室(燃烧室)内,利用烟道将高温
废烟气引入密闭室(密闭室与转炉烟道串联,这样能充分利用高温烟气),用
高温废烟气直接对旋转筒体的加热,当加热后的筒体与碱液接触时会产生大量
的气泡,此时筒体不旋转,气泡则附着在筒体上,形成热阻,从而降低热量传
输。
    新的设计是让盛有碱液的筒体转动起来,使接触面的气泡(热阻)及时气化,
变成水蒸气被引风机连续密闭地抽出,这样碱液始终与筒体直接接触,进行热
交换,直到碱液蒸发到所需要的浓度才将其排出,进入下一工序。如图一所示:
    转动变速装置能够根据碱液被浓缩的程度来进行调节转速。碱液在不同转
速的条件下进行浓缩,又使碱液中析出的“盐垢”无法沉积在加热筒壁上,保
证了均匀加热传热的效果,从而达到提高蒸发效率和节能减排的目的。
    如考虑到部份企业所用煤质差,或蒸发前的碱液浓度低,高温废烟气不能
满足卧式蒸发器的要求时,可在密闭室增加一套喷煤燃烧系统,以补偿热能。
    三、 年产2万吨硫化碱原有蒸气蒸发设备与卧式蒸发改进蒸发投资、能耗、
人工配置对比表:
设备配置 单位 数量 电机Kw 单价万元 金额 万元   设备配置 单位 数量 电机Kw 单价万元 金额 万元
12吨链条锅炉 1   76 76              
锅炉水处理 设备 1   6.2 6.2   W2Lφ3500×3820卧式蒸发器 5 38 30
清水泵 1 10 0.29 0.29   液下泵 5 20 0.2 1
多极泵 2 10 0.37 0.73              
250平方毫米换热面积蒸发器 1 110 402 402              
上下循环水泵 1 132 3.72 3.72              
φ650×650          循环泵 1 132 44.4 44.4              
出料盐泵 1 19 1.3 1.3              
2   0.6 1.2              
热水泵 1 10 0.62 0.62              
合 计     423           58  
   
     
  单位 老设备 新设备 节约 备 注
全套设备动力功率 Kw 300.5 25    
吨碱耗电 77.27 0.616 76.654  
年产2万吨耗电 万度 154.54 1.232 153.308  
吨碱消耗燃煤 Kg 250 250  
年产2万吨耗煤 5000 5000  
工人配置 24 18 6  
 
    我司卧式蒸器的应用,不仅得到了大锅蒸发操作方便,投资省,工艺简单
的优点,而且克服了原有蒸发器投入大,控制难、运行成本高的缺点。
    根据目前部份企业的应用的结果表明:⑴ 投资省:在生产同等品级的硫
化碱选用列管式蒸发器的投资,比选用卧式蒸发器投资高的主要原因是原有蒸
发器必须匹配相应的锅炉,循环泵,真空装置等系统。⑵ 运行成本低。其由
于原有蒸发器需要循环泵、锅炉装置和真空装置动力,造成了生产中综合电耗
较高。卧式蒸发器1万吨/年的蒸发能力,传动装置只需配7.5千瓦的动力。
⑶ 岗位定员多,劳动力成本高。⑷ 辅助设备多,出现故障机会多,维修量
大。特别是循环泵的叶轮、机密、在高温条件下与碱液直接接触所要求的材质
和精度高,在生产中属多发故障部件。更换一套就增加了不少的维修成本。另
外,锅炉的运行成本更是不可小视的。⑸ 煤耗较低。卧式蒸发器将高温烟气
的利用减少了因转炉热能的损失。原有蒸发器尽管传热效果较好,但是由蒸气
或者油汽作传热介质就降低了热能的利用率。
 
 
联系我们
网络

经济主体信息
所在地区:四川省-眉山市
详细地址:四川眉山青神县创业路14(城西工业园区)
联系电话:028-38812375
传  真:028-38810698
邮  编:620460
经营模式:生产型

推荐信息
 
暂时没有推荐信息!
 
 
 
 
关于我们 | 诚邀加盟 | 人才招聘 | 免责声明 | 法律声明 | 联系我们 | 广告服务 | 会员服务 | 网站地图
51011099037-00001
Copyright © 2007-2008 cwi.net.cn『中国西部信息网』All Rights Reserved   
《中华人民共和国增值电信业务经营许可证》编号:川B2-20050063 蜀ICP备05018539